正硕食品农副产品加工副产物的综合利用途径
📅 2026-05-05
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在农副产品深加工领域，如何将副产物“吃干榨净”一直是行业痛点。徐州正硕食品有限公司依托多年的食品加工经验，探索出一套成熟的副产物综合利用体系。这不仅降低了约15%的原料成本，更让传统意义上的“废料”变成了高附加值产品。
一、核心转化路径：从废弃物到功能性原料
以烘焙食品生产中的麸皮与果渣为例，通过酶解与超微粉碎技术，我们将其转化为膳食纤维粉与天然色素。具体途径包括：
- 膳食纤维强化：将麦麸、豆渣等经生物发酵后，作为休闲食品的膨化原料。
- 天然提取物：从果蔬皮渣中提取多酚与果胶，用于果酱或烘焙食品的馅料改良。
- 饲料化处理：含油种子粕经脱毒后，制成高蛋白动物饲料。
二、技术细节与数据支撑
在具体操作中，我们采用低温分段干燥工艺。例如，将苹果渣的含水率从85%降至8%以下，耗时仅4小时，远优于传统热风干燥的6-8小时。这一技术已应用至正硕食品的饼干生产线，使食品批发客户的库存损耗率降低了22%。
- 预处理阶段：通过高压均质机破碎细胞壁，释放结合态营养素。
- 生物转化阶段：利用混菌固态发酵，将纤维素转化为低聚糖。
- 终产品阶段：制成可用于休闲食品的复合营养粉。
三、案例：烘焙副产物的闭环利用
以我司供应给某连锁烘焙品牌的农副产品为例。面包生产剩余的面包屑与次品蛋糕，过去只能以每吨200元的价格处理。如今，通过再造粒技术，它们被重新压制成烘焙食品的装饰颗粒。该方案使该客户每年节省原料采购费超过60万元，同时减少了固废排放。
这套体系的关键在于食品加工流程的柔性设计。我们调整了生产线中烘烤温度与压片厚度，使得副产物的复水性提升了30%。对于食品批发商而言，这意味着更稳定的供货周期与更低的仓储成本。
四、结论
徐州正硕食品有限公司的实践证明，农副产品副产物的高值化利用并非概念炒作。通过精准的工艺控制与跨品类应用，正硕食品已实现副产物综合利用率超过90%，真正做到了“变废为宝”。未来，我们将继续深耕这一领域，推动行业向零废弃模式转型。